本文对天然石材超薄板的的特点和市场状况进行了分析和预测，较为详尽地介绍了用于天然石材（大理石、花岗石）超薄板剖切加工的新型切割机的基本结构、工作性能、使用方法和使用的注意事项，同时介绍了使用天然石材超薄板的优越性等。将此文现编发如下，希望能对石材企业超薄板加工及超薄板加工设备的操作有所帮助。
天然石材超薄板的的特点和市场状况。
目前石材和陶瓷是世界上两大重要的装饰材料，在建筑装饰材料上，石材和陶瓷都占有重要的市场地位，而石材用量的比例远远低于装饰材料用量的比例。随着我国经济增长的高速发展，建筑材料业随之也保持了与国民经济的同步增长，石材用量出现了逐年增长的趋势，石材行业的发展空间也越来越大。从近几年来石材类建筑材料品种来看，陶瓷和人造天然花岗石、大理石的花色品种越来越多，其花色、光洁度跟天然石材相比很逼真，凭借其薄、重量轻、价低，又能充当天然石材的效果的优势而占据了一部分天然石材的市场，致使天然石材受到冲击。但是石材的最大优点是：石材具有天然的花色之美，装饰后显示豪华富贵的高档优势效果，陶瓷及仿造天然石材就逊色多了。随着我国经济发达地区的沿海城市和港口城市、发达的西方国家和处于经济起飞阶段的发展中国家，超薄石材面砖的用量的逐年增长，超薄石材面砖已经展现了广阔的发展空间。同时，由于近年来石材市场的激烈竞争，许多的石材厂家已经或正在准备开始天然石材超薄板的加工生产，不仅提高了天然石材的装饰档次，而且降低了天然石材的资源加工等综合成本，提高了天然石材的附加值，并且天然石材超薄板大量出口，有的超薄板加工厂的海外定单超出自己的加工能力，需要与其他厂家协作才能完成任务；同时国内对超薄板的需求量也在不断增长，这也是刺激石材厂家进行技术改造和设备更新的重要原因之一。因此，拓宽天然石材市场的使用领域，使石材走进家庭，走向大众消费，就要将石材做薄，减轻自身重量，降低成本。超薄型石材面砖，其最大的优点是体积小、重量轻、便于运输、容易铺设、色彩斑斓，可以制成普通瓷砖的规格，用普通粘合剂就能固定在墙体上，是一种时尚的建筑材料，从而为超薄型石材面砖进入高层建筑室内装修创造了条件。同时，由于超薄型石材面砖的天然色泽与花纹是陶瓷面砖无法比拟的，因而受到人们的特别青睐，建筑设计和室内装修领域的革新已经开始，为超薄型石材面砖的迅猛发展和广泛使用提供了条件，超薄型石材面砖的美好前景非常广阔。
目前，我国的石材加工业，大部分已采用国产石材加工设备进行生产，有条件的加工业已经引进了大量的国外生产线和技术装备，整体加工水平不算落后。使用量最多的为卧式半自动薄板分切机和立式半自动薄板分切机，能加工2毫米厚的大理石薄板，最大规格为1200毫米×2400毫米，切割花岗石时由于硬度大，切割带锯条受热大，带锯条易磨损、成本高、冷却液跟不上等原因，目前还不能经济地切割花岗石超薄板材。不管是何种类型的分切机，由于其使用的是金刚石带锯条，又称为大理石金刚石带锯机，一般用于将大理石等需要分切的石材两面复合轻质材料后进行一分为二。目前切割花岗岩超薄板的专用设备为花岗石超薄板剖切机，使用量在逐年增加，本文介绍的就是其中的一种类型。
新型切割机的基本结构和工作性能参数
1.新型切割机主要由主体导轨和支撑系统、主轴系统、垂直升降系统、横向移动系统、多功能工作台面系统、润滑系统、冷却系统、制动和电控系统等组成。
2.主体和支撑系统：采用整体铸件结构毛坯，采用龙门刨床刨削加工，运行导轨为一V一平高强度结构型，并采用导轨磨床磨削加工，具有结构合理、强度高、精度高、安全可靠、维修方便的特点，在整机中保证了运行的平稳性。总体长度具有4米和4.5米等规格供用户选择。
3.主轴系统：采用多条三角带传动，保证了主电机功率的传递效率；采用二级齿轮奇数比减速传动，保证了主轴运转的平稳和精密性，降低了切割机工作时的噪声污染和降低了无效功率的消耗，节能省电；主电机功率采用15kW~18.5kW，能耗低；主轴箱体为整体铸件结构，数控坐标镗床加工，双向骨架油封和迷宫密封，精度高，较好地解决了石材加工机械的主轴密封问题。
4.垂直升降系统：采用1.5kW~2.2kW升降电动机通过直联摆线针轮减速机、链轮、传动轴、链条、伞齿轮及复合丝母和丝杠带动外框架（是由前后滑板和上下盖板组成的）沿主体支撑上的内框架的导轨运动，实现切割锯片的垂直升降运动。
5.横向进给移动系统：采用1.5kW~2.2kW进给移动电动机和直联摆线针轮减速机，通过二级减速横动进给齿轮箱带动齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与主体支撑上的齿条相啮合，使由前后侧板和底上盖板组成的内框架沿主体支撑上的导轨往复运动，从而实现切割锯片的进给运动。进给运动的速度在规定的范围内可任意选取。
6.多功能工作台面系统：采用型钢和钢板焊接，配有自动进给机构和旋转机构，可实现手动和自动，台面既可配备原有的剖切机的附机装置，又可配备其他任何一种超薄板分切装置，还可以作为普通工作台车进行板材加工。
7.润滑系统：采用油浴集中润滑。
8.冷却系统：采用冷却水泵提供石材切割专用冷却液进行切割冷却。
9.制动系统：采用机械制动方式进行控制。
10.电控系统：采用电控柜进行集中操作控制。可实现手动和自动控制。锯片进给速度的调整通过变频器实现无级调速。
11.新型切割机的主要性能参数：金刚石圆盘锯由于切割效率较高，板材平整度也较高，加工成本较低，而得到迅速普及使用。但由于受到金刚石圆盘锯片直径的限制，切割大板时导致切割精度降低，成本上升，因此，采用圆盘锯石机切割超薄板，对锯片提出了更高的要求。为此，采用二次切割技术解决了用小直径圆锯片切割大规格板材的技术难题，开辟了国内用小直径圆锯片切割过半径大板的先河。
新型超薄板切割机的特点
此种类型的超薄板切割机是与我们早期研制的超薄板剖切机成系列化的产品之一，该新型切割机与其它同类设备相比，具有如下特点：适用范围广，生产效率高。不仅可以加工超薄板，而且还可以用来切割小型荒料加工板材、路沿石和栏杆石以及广场石，加工雕刻石材坯料，从而有效充分利用有限的宝贵石材资源，减少浪费。新型切割机采用目前国内石材市场普遍使用的金刚石圆盘锯片进行天然石材切割，并配有多功能工作台面系统，可加工超薄型天然石材大、中、小型板材，生产效率与普通金刚石圆盘锯石机切割荒料的生产效率基本相同。采用小直径金刚石圆锯片切割过半径天然石材大板，开劈了国内石材此类技术的先河。该项技术的应用是通过板材的旋转运动，实现了双面切割，达到了事半功倍的效果。
新型超薄板切割机的使用
（一）、安装和调整：
①根据地基安装图纸的要求有专业施工人员严格按施工规范进行基础施工，待基础牢固后，将主体支撑（出厂时已经安装为整机）部分放在基础的立柱上，调好位置，将主体支撑的两个底板的螺栓与主体紧固好，找好主体支撑的纵向和横向水平后，将底板与两立柱焊接在一起。②将多功能台车道轨放在预留好的基础槽中，调好水平，找正后，将多功能台车放在道轨上，调整工作台车道轨与主体支撑的长方向（纵向）的垂直，并调好水平，固定台车道轨。③安装电器控制部分：电器部分应放在专用房内，注意防水和防尘，便于操作。④检测与调整：检测主体支撑的上导轨对水平面的平行度；调整前后滑板的压块间隙和侧导轮及底滑块的间隙，并将前后滑板调整等高；检测调整前后滑板垂直升降对水平面的垂直度；检测主轴对水平面的平行度和对主题支撑侧导轨在水平面的垂直度，并检测调整锯片安装主轴的轴向跳动和径向跳动，以及锯片安装法兰盘的端面圆跳动等。主轴箱体在运转2小时后轴承部位温度升高不大于40摄氏度。⑤安装所要使用的超薄板切割专用夹具，并与主机调好位置。⑥安装调整其他部分：将护罩等其他零部件安装调整好。
（二）、试车调整：
①按电器接线图经仔细检查确保无误后待开机。②用手动盘车的方法，检查各电机的牢固性及皮带、链条的松紧程度，并调整到最佳状态。③检查各传动机构的运转情况，保证运转、移动灵活、无明显卡涩现象，并连接稳固。④检查各零部件位置的正确性及牢固性。⑤检查各防护（防尘）装置的正确与牢固程度。⑥检查各操纵手柄及按钮的工作情况，并保证灵敏有效。当完成上述各项检查后，将所有润滑处注油润滑，注入的油应保持清洁，这时可部分逐项试车，即先试主传动电机，检查主轴运转情况，正常后可关机；试验升降电机，检查横梁沿滑板导轨升降运行情况，正常后可关机；再试横动电机，检查横向移动运行情况，正常后可关机；再试台车自动分片运行电机和超薄板夹具运转电机，检查运行及分片和运转情况，正常后可关机；最后试验自动运行工作情况，使切割机空运转，当切割机各部都运转正常后，则可进行负荷试验，在负荷试验中，首先装好锯片，从低负荷开始，然后逐步增加。试验过程中，应注意检查主电机、横动电机电流的变化情况及其他电机的负载变化情况，并检查切割机各部件的运转情况以及声音，同时注意轴承的温升是否正常。
